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2000噸坩埚匣缽成型油壓機選擇雙工位

作者:油壓機廠家人氣: 發表時間:2021-06-26
2000噸坩埚匣缽成型油壓機選擇雙工位
 
坩埚存在气孔、断底、密度不均匀等因素,是由原料.配方以及多种工艺去排除的,才能够让坩埚在使用过程中导电性能更好,寿命更长 。坩埚密度是由外力作用下达到预期效果,坩埚无论大小、壁的厚薄都不会影响使用效果的。坩埚的比重也很重要,会直接影响使用效果。
 
雙工位全自動2000噸坩埚匣缽成型油壓機,可自由設定排氣次數,1.2號工位輪流工作,壓制效率高,脫模采用多級液壓系統,脫模流暢,保證坩埚密度。
 
工作原理:
 
2000噸坩埚匣缽成型油壓機適用于坩埚壓制成型,包括陶瓷粉末成型液壓機、石墨坩埚壓機、耐火材料坩埚液壓機、石英坩埚壓機等。
 
 
坩埚热压成型四柱油壓機
坩埚热压成型四柱油壓機
 
2000噸坩埚匣缽成型油壓機优势特点:
 
 雙工位全自動坩埚压机,可自由設定排氣次數,1.2號工位輪流工作,壓制效率高,脫模采用多級液壓系統,脫模流暢,保證坩埚密度。
  
(1)液壓系統,先進的電液控制及精確的液壓雙向順序高低壓運行系統,壓力大、速度快、電耗低、噪音小。
 
(2)機器集機電液于一體,開機自動循環運行工作,多個動作程序互鎖,壓力自動分配。可以根據客戶需求定制不同的坩埚液壓機、坩埚成型機、坩埚液壓機設備。
 
(3)可實現定壓、定程兩種成型工藝,具備保壓延時功能,2000噸坩埚匣缽成型油壓機延時時間可調。工作壓力行程可在規定範圍內調節。
 
 
山东九游会网赌坩埚成型油壓機
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匣钵坩埚热压专用四柱油壓機
匣钵坩埚热压专用四柱油壓機

 
2000噸坩埚匣缽成型油壓機结构特点:
 
1.機床由主機.液壓傳動系統和電氣控制系統組成。
 
2.設備的控制系統設有調整.手動.半自動三種工作方式。工作方式由轉換開關進行選擇,觸摸屏集中控制。半自動方式分“帶頂出”和“不帶頂出”“帶排氣”和“不帶排氣”“微開模”工藝動作供選擇,排氣次數可調。
 
在“不帶頂出”工藝動作時,在操作盤上設有機外“頂出”“退回”按鈕。共四組獨立按鈕(頂出速度采用壓力補償變量泵)。
 
機外頂出:本機配有獨立雙頂出.雙抽芯裝置,模內頂出配備同步系統,使開模穩定可靠。(模內頂出配備6組M16獨立接頭)壓機均留有機外“頂出”“退回”的油路系統的接口,用高壓軟管連接(甲方提供每台壓機外接油路的壓力和相關連接尺寸等參數)。
 
3.設備的液壓主控制系統采用插裝式集成閥。該系統結構緊湊,動作靈敏可靠,抗汙染能力強,液流阻力小,維修方便,壽命長。
 
4.2000噸坩埚匣缽成型油壓機的電氣控制系統采用了PLC可編程控制器和觸摸屏控制,可實現機床各種工藝動作循環。該系統使控制更爲靈活,動作准確可靠。可在屏幕上方便的對滑塊的行程.壓力等參數進行預置。並設有可移動操作台。
 
5.主油缸密封均采用寶力特優質密封圈,大大延長了密封件的使用壽命,並避免了缸口的漏油。使維修和更換密封更加方便。
 
6. 设备主动力系统和充液油箱放在主机的顶部,可以使机器减少占地面积。
 
7.設備設有安全維修平台,移動操作台設有雙手操作按鈕.液壓系統設有過載保護裝置和液壓支撐保險回路。可以有效地保護機器和操作者的安全。符合液壓機安全技術條件的要求。
 
8. 设备的液压系统油箱设有油位指示.液压油过滤.循环。保证机床正常工作油温在15--45℃之间。
 
9. 设备设有滤油器堵塞.油位指示.油温及润滑等多种故障指示灯和故障报警功能。
 
10.設備設有獨立的油液的循環過濾系統,只要一開機,該系統自動對油箱的油液進行循環過濾,以保證油液的清潔。
 
11.2000噸坩埚匣缽成型油壓機的壓力控制均采用比例壓力控制系統,並可實現數字顯示和數字控制。壓力測量元件采用壓力傳感器,調壓控制元件采用比例溢流閥,壓力顯示通過觸摸屏顯示。
 
12.滑塊行程可以實現數字顯示.數字控制,測量和顯示精度達到0.1mm。
 
13.設備采用電氣操縱箱集中按鈕控制,操縱箱上設置觸摸屏,操縱面板下方裝有選擇開關及按鈕,各種故障報警指示燈和控制儀表均放在上方。
 
14.系統保壓要求10分鍾壓降不大于1Mpa,不允許開泵補壓。工藝動作中設有開模吹氣工藝動作。
 
15.在壓機的油箱上設一台抽油泵,(供油箱注入新油和放油用)獨立控制按鈕,在油箱最底處和抽油泵上各引下一條離地面高1米的1寸的抽油管和放油管(離地面高1.3米的位置每條油管加一個快開閥門)。
 
16.機外頂出:本機配有獨立雙頂出.雙抽芯裝置,模內頂出配備同步系統,使開模穩定可靠。
 
17.補壓裝置:通過配備新型自動節能補壓系統,能實現長時間壓力恒定而耗能極少。系統不發熱。
 
18.柔性卸壓轉換裝置:設備在速度.壓力轉換過程無沖擊,使設備運行平穩可靠。
 
19.對模裝置:設備具有無壓力慢速下行功能,在新裝模具或換裝模具時不損壞模具,最大限度保護模具。
 
20.分段放氣功能:在壓機合模前有時需要排氣,在觸摸屏上有選擇按鈕來確定當前是否需要排氣。放氣參數可以根據工藝要求來設定,放氣時間分別可分八段。
 
21.分段保壓功能:在保壓時段分幾檔壓力自動轉換可提高制件表面質量,通常可分三段。
 
22.快速加壓功能:在壓機合模前能在短時間達到設定壓力,此功能有否是制件能否達到A級表面的關鍵。
 
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