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1600噸熱壓粒子鋼專用四柱油壓機

1600噸熱壓粒子鋼專用四柱油壓機

    熱壓粒子鋼液壓機就是通過模具與液壓機將粒子鋼壓成一定形狀的裝置。液壓機一般由本機、動力系統及液壓控制系統三部分組成。...
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    熱壓粒子鋼油壓機就是通過模具與油壓機將粒子鋼壓成一定形狀的裝置。油壓機一般由本機、動力系統及液壓控制系統三部分組成。帶自動布料系統,采用浮動壓制,壓制成型産品的密實度更高。配伺服控制系統,機器在壓制過程中的,壓力、速度、行程可一定範圍內調節,提高了加工生産效率,高效節能省電。是粉末制品成型、壓塊的理想機型。機身結構采用四梁四柱式設計,帶脫模缸,保護模具,方便脫模。

     
    工作原理:该系列主机为四柱油壓機,四柱导向,定位精度高,不会出现压坏模具的现象,机身使用铸钢件,延长了机器的使用寿命,采用PLC液压传动系统,可实现对机器的全自动控制,其模具可摘缷,更换不同的模具可生产不同的样品,实现了一机多用的强大功能。  全自动的控制系统不仅节省了人力,更提高了产品的质量和产量。本机故障率低,发热量小,生产率高,1600吨热压粒子钢油壓機,节电耐用。

     
    1600噸熱壓粒子鋼專用四柱油壓機结构说明:
     
    1、機身
    機身由上橫梁,活動橫梁及下橫梁用四根立柱連接起來,通過螺母固緊而組成一個封閉的鋼性框架承受油壓機工作時的作用力,動梁和主缸活塞杆法蘭連接,以立柱爲導向上下移動。上橫梁,活動橫梁、下橫梁及液壓墊爲整體焊接件。
    動梁的滑動部位設有加油孔,定時加油,以便潤滑運動部位。
     
    2、油缸
    油缸缸體,鍛打內孔磨加工成型。活塞杆材質45#鍛件。
     
    3、液壓系統
    液壓系統由液壓傳動和控制系統。主要由油箱、油泵、插裝閥、冷卻、過濾等組成。通過電氣系統控制電磁換向閥實現壓力機的各種動作。

    1600吨粒子钢成型油壓機
                                                      1600吨粒子钢成型油壓機

    山东九游会网赌热压粒子钢油壓機
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    压制粒子钢出成品
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    1600噸熱壓粒子鋼專用四柱油壓機優勢特點:
     
    1、由主機、液壓泵站和電腦控制櫃組成,與其他設備相比,不同點在于:它有兩個布料系統,每個布料箱內都放置不同的粒子鋼料。模框左面是一個布料箱,右面是另外一個布料箱,後面是推塊系統,前面用于放置推出的粒子鋼塊,在模具體下部有兩個油缸,用于控制模具體的上下移動。
     
    2、其具體工作過程爲:模具體下部油缸向上移動,移動距離需要根據原材料的壓縮比計算,一個布料箱開始工作,將物料布滿模具框內,然後後退,主油缸下行輕微壓制下與餌料,然後上行,第二個布料箱開始工作,將另外一種料布滿在料箱內,然後後退,主油缸快速下行加壓成型,保壓幾秒鍾,模具體下部油缸下行,從而實現粒子鋼塊脫模,推塊系統工作,將粒子鋼塊推出,這樣一個過程就完成了,依次循環,實現連續生産。
     
    3、采用PLC液壓傳動系統,全自動控制,壓力大,降低了勞動成本。整體采用鋼結構,占地面積小,速度快,能耗小,噪音低,操作簡單只需一人就可以生産。采用頂級的液壓原件,可實現連續正常工作。該設備采用四柱導向,定位准確,只需一台設備,就可以實現生産多種規格産品的效果,僅僅通過更換模具的方式來實現。可制出各種樣式的産品形狀,一機多用性能高。采用獨特的壓制成型工藝,成型壓力大,壓制的産品質量好,不易破碎,外觀優美。
     
    压制成型粒子钢成品
                                                           压制成型粒子钢成品
     
     
    選擇粒子鋼熱壓油壓機優勢在于:
     
    1.粒子鋼鐵水降低率低
     
    該系統使用特殊的調節方法來自動控制粒子鋼的進料,液壓壓制和成形。粒子鋼鋼在該過程中的氧化速率低,因此與原料相比,顆粒鋼中鐵含量的減少可以控制在2%以下。
     
    2.粒子鋼的質量損失率低
     
    本設備采用高效的集塵措施。粒子鋼直接返回第二幹燥階段,系統密封性好。因此,系統粒子鋼幾乎沒有損失。
     
    3.系統降低能耗
     
    1600噸熱壓粒子鋼專用四柱油壓機系统采用全自动控制,控制生产过程中的所有环节和先进的液压伺服装置。在运行过程中,功耗较低,与常规系统相比,系统的总功率减少了约20%。
     
    4,系統成本低
     
    在系統設計中,幹燥過程是分階段設計的,大大減小了系統尺寸。與傳統設計相比,該系統的成本降低了約30%。
     
    5.系統事故率低
     
    通過仿真計算和自動系統預警與調整,當設備的某個部分出現故障或系統檢測傳感器參數異常時,將及時發出警報,優化設備運行,大大提高系統運行率。
     
    6,系統工藝簡單,運行穩定性好。
     
    系統過程設計非常簡單流暢,調整方法靈活,系統運行穩定性很高。

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